Metode Penyegelan untuk Aluminium Anodizing

Solusi anodizing terkenal untuk menghasilkan pori-pori di lapisan aluminium anodizing. Pori-pori ini menyerap pewarna dan juga menahan pelumas, jika ada. Selain itu, mereka juga menyediakan area di mana logam dapat terkorosi dengan mudah. Untuk meningkatkan ketahanan korosi dan retensi pewarna, penyegelan biasanya diterapkan. Beberapa metode penyegelan yang digunakan antara lain penggunaan air mendidih, kalium dikromat dan nikel asetat.

Metode Air Mendidih

Proses ini melibatkan perendaman lama aluminium anodized dalam air panas mendidih, yang telah dideionisasi atau dalam bentuk uap. Metode ini tidak terlalu mahal, karena mengurangi ketahanan abrasi hanya sebesar 20 persen. Oksida diubah menjadi bentuk terhidrasi, dan pembengkakan yang dihasilkan mengurangi porositas permukaan.

Metode Nikel Fluorida

Proses ini telah digunakan sebagai alternatif metode penyegelan panas, yang meskipun mencegah korosi, diketahui membuat aluminium anodized lebih lunak; itu adalah proses penyegelan dingin, yang melibatkan penambahan nikel fluorida ke aluminium anodized. Ion fluoride masuk ke dalam pori-pori yang berfungsi sebagai tempat terjadinya mekanisme pertukaran. Setelah di pori-pori, ion menyebabkan pergeseran pH, yang menyebabkan ion nikel mengendap. Nikel hidroksida yang terbentuk kemudian menyumbat mulut pori-pori, secara efektif menyegel film. Langkah lambat terjadi selanjutnya, dimana air dari atmosfer berdifusi ke dalam film, menyebabkan pori-pori tersumbat, dan akhirnya sebuah film diproduksi, yang secara efektif disegel.

Metode Nikel Asetat

Penggunaan nikel asetat bekerja berdasarkan prinsip yang sama dengan penggunaan nikel fluorida, karena ion nikel masih tergabung dalam pori-pori. Ion nikel kemudian memblokir atau mengisi mulut pori-pori ini. Namun, dalam metode ini, ekstrusi aluminium anodized harus dipanaskan sampai suhu sekitar 100 derajat Celcius (212 derajat Fahrenheit). Metode ini terjadi melalui hidrolisis, dimana nikel hidroksida mengendap di pori-pori lapisan.

Kalium Dikromat

Untuk ketahanan yang lebih baik terhadap korosi dan kondisi salin, pelapis anodik biasanya disegel dengan larutan kalium dikromat 5 persen. Solusi biasanya beroperasi pada titik didih, dan perendaman berlangsung selama sekitar 15 menit. Pada pH sekitar 5 sampai 6, penyerapan ion kromat terjadi, memungkinkan untuk hidrasi lapisan. Sealant berlapis dikromat tidak begitu tahan terhadap pewarnaan dibandingkan dengan metode sealant lainnya.